La soldadura es una técnica crucial en la industria y el hogar, pero conocer las diferencias entre diferentes tipos de aleaciones puede marcar la diferencia en los resultados finales. En esta ocasión, nos enfocaremos en comparar las aleaciones de soldadura 63/37 y 60/40, dos de las más comunes en el mercado. Descubre con nosotros qué las distingue y cuál es la mejor opción para tus proyectos de soldadura.
¿Está buscando comprender mejor cuáles son las diferencias entre los diferentes tipos de soldadura? La soldadura es una herramienta increíblemente importante para cualquier tipo de proyecto electrónico y de cableado, pero puede resultar difícil saber qué tipo es mejor para su situación particular. En esta publicación de blog, veremos dos opciones populares: soldaduras 63/37 y 60/40. Cubriremos lo que los distingue entre sí en términos de puntos de fusión, resistencia y durabilidad, consideraciones de flujo y cómo funcionan con otros materiales. ¡Esto debería brindarle toda la información que necesita al decidir qué tipo de soldadura usar en su próximo proyecto!
¿De qué está hecha la soldadura?
El estaño actúa como fundente, lo que ayuda a alejar el calor de los componentes y permitir una soldadura más precisa. El plomo crea un vínculo más fuerte entre la unión y el componente que se suelda.
El punto de fusión de las aleaciones 63/37 y 60/40 es muy cercano; sin embargo, difieren ligeramente debido a sus diferentes composiciones. El punto de fusión de la aleación 63/37 está dentro del rango de 183-190°C (361-374°F), mientras que el punto de fusión de la aleación 60/40 cae entre 190-196°C (374-385°F). ).
Cada tipo de aleación de soldadura tiene sus propias ventajas y desventajas. La soldadura 63/37 es la opción más popular entre los aficionados porque fluye fácilmente a temperaturas más bajas, lo que facilita su uso con componentes sensibles. Sin embargo, debido a su punto de fusión más bajo, este tipo de soldadura también puede ser más propensa a la oxidación o corrosión con el tiempo.
La aleación 60/40 tiene un punto de fusión más alto que permite uniones más fuertes entre piezas que requieren mucho calor para unirlas. También puede tener una mayor longevidad en los sistemas eléctricos debido a su resistencia a la corrosión. Sin embargo, el punto de fusión más alto también hace que sea más difícil trabajar con la aleación 60/40, ya que requiere significativamente más calor que las soldaduras 63/37. [1]
Tipos de soldaduras
Los dos tipos principales de soldaduras son 63/37 y 60/40. Los números se refieren a la composición de la aleación, donde el primer número es el contenido de plomo y el segundo es el contenido de estaño.
La soldadura 63/37 está compuesta de 63 % de plomo y 37 % de estaño, lo que crea una unión fuerte para los componentes a temperaturas entre 183 y 190 °C (361 y 374 °F). Esta soldadura se derrite rápidamente cuando se calienta con un soldador, lo que la convierte en una opción ideal para trabajos eléctricos. Desafortunadamente, debido a su alto contenido de plomo, no es ecológico y no debe usarse en proyectos que entren en contacto con alimentos o agua.
La soldadura 60/40 contiene 40% de plomo y 60% de estaño. Tiene un punto de fusión más bajo de 190-196°C (374-385°F), lo que hace que sea más fácil trabajar con soldadura que 63/37. Su bajo contenido de plomo también lo convierte en una alternativa respetuosa con el medio ambiente, ya que es menos peligroso que su homólogo. Sin embargo, debido al menor contenido de plomo, este tipo de soldadura no tiene la misma resistencia al unir componentes.
¿Qué es la soldadura 60/40?
En las conexiones eléctricas se utiliza frecuentemente una aleación metálica llamada soldadura 60/40. Se compone de un 60% de estaño y un 40% de plomo, de ahí su nombre. La combinación crea una aleación que tiene un punto de fusión más alto que el plomo puro, lo que la hace excelente para usar en cualquier aplicación donde se necesita una conexión fuerte entre dos piezas de metal. Además, su bajo costo y amplia disponibilidad lo convierten en una opción ideal para los aficionados.
¿Qué es la soldadura 63/37?
La soldadura 63/37 es una aleación de soldadura eutéctica popular que se compone de 63% de estaño y 37% de plomo. Su bajo punto de fusión de 183 °C (361 °F) y su excelente trabajabilidad lo han hecho popular para la soldadura eléctrica desde el siglo XIX. En comparación con otras aleaciones de soldadura, la soldadura 63/37 tiene buenas propiedades humectantes y valores de resistencia muy bajos cuando se aplica correctamente. Es ideal para usar en placas de circuito impreso (PCB) y componentes que contienen cobre, oro, plata, superficies niqueladas, etc. [2]
Diferencia entre soldadura 60/40 y 63/37
Al seleccionar la soldadura, una característica clave a considerar es la aleación. Las aleaciones son metales que se han combinado con otros elementos para proporcionar propiedades materiales mejoradas, como resistencia y conductividad. En el caso de la soldadura, se utiliza una aleación formada por dos metales diferentes para crear lo que se conoce como un «fundente» que ayuda a promover la humectación entre los componentes que se sueldan.
Las aleaciones más comunes utilizadas para soldadura electrónica son 60/40 y 63/37 (comúnmente denominadas aleaciones eutécticas). Los números se refieren al porcentaje de estaño y plomo respectivamente que componen estas dos composiciones particulares. Aunque ambos son capaces de realizar tareas similares, también existen algunas diferencias notables entre ambos.
Los puntos de fusión de la soldadura 60/40 y la soldadura 63/37 son el principal punto de diferencia entre ellas. La aleación 60/40 tiene un punto de fusión de 190°C que es superior al punto de fusión 63/37 de 193°C. Esto significa que el 63/37 requerirá menos calor para derretirse, lo que hará que sea más fácil trabajar con él pero también más propenso a la expansión térmica cuando se calienta demasiado rápido. Por otro lado, el 60/40 tardará más en derretirse y requerirá más tiempo para lograr una humectación completa, pero esto también significa que es menos probable que se vea afectado por ciclos rápidos de calentamiento o enfriamiento.
En términos de resistencia, ambas aleaciones son relativamente similares con ligeras diferencias en la resistencia a la tracción de su unión final. La soldadura 63/37 tiene una resistencia ligeramente mayor que la 60/40, pero no lo suficiente como para marcar una diferencia significativa al considerar aplicaciones típicas de soldadura electrónica.
En general, tanto las aleaciones 60/40 como 63/37 son adecuadas para la mayoría de las necesidades de soldadura electrónica y realmente todo depende de las preferencias personales a la hora de seleccionar cuál es mejor para usted. Si necesita una soldadura de fusión rápida que sea adecuada para reparaciones rápidas, entonces la aleación 63/37 puede ser su mejor opción. Por otro lado, si necesita una conexión más fuerte y confiable, entonces la 60/40 podría ser una mejor opción debido a su mayor punto de fusión. [3]
Principio>
La soldadura es un material de aleación de metal que se utiliza para unir dos piezas de metal fundiéndolas y haciéndolas fluir entre las dos superficies. La soldadura suele tener un punto de fusión bajo, lo que le permite fluir suavemente a temperaturas más bajas que otros metales. El punto de fusión de la soldadura depende de su composición; la soldadura 63/37 generalmente tiene un punto de fusión más alto que la soldadura 60/40.
¿Cuál es la función de la soldadura con núcleo de fundente y colofonia?
La soldadura con núcleo de fundente y colofonia se utiliza para soldar para facilitar la conexión de dos metales. El fundente es un compuesto químico que ayuda a eliminar la oxidación de las superficies metálicas para que puedan unirse mediante soldadura. La soldadura con núcleo de colofonia, por otro lado, contiene fundente, por lo que actúa como una solución todo en uno para proyectos de soldadura.
Tanto la soldadura con núcleo de fundente como con colofonia también ayudan a reducir la tensión superficial entre los metales que se conectan, lo que permite que la soldadura fundida fluya más fácilmente hacia su lugar. Al seleccionar soldadura para un proyecto, es importante considerar si necesita fundente adicional o si el núcleo de colofonia funcionará. Si se utiliza soldadura 63/37 frente a 60/40, es importante tener en cuenta el núcleo de fundente, ya que 60/40 requerirá fundente adicional para una soldadura adecuada.
En general, tanto la soldadura con núcleo de fundente como de colofonia son componentes esenciales de cualquier proyecto de soldadura. Ayudan a crear uniones fuertes entre dos superficies metálicas eliminando la oxidación y reduciendo la tensión superficial. La soldadura 63/37 frente a 60/40 debe elegirse de acuerdo con las necesidades específicas de su proyecto, teniendo en cuenta la necesidad de fundente adicional al utilizar soldadura 60/40. Cuando se usan correctamente, pueden garantizar un trabajo de soldadura exitoso que resista el uso a largo plazo.
¿Qué soldadura es ideal para la electrónica?
La elección entre soldadura 63/37 y 60/40 se reduce a la aplicación específica y los resultados deseados. La soldadura 63/37 es ideal para dispositivos electrónicos que requieren mayor resistencia y durabilidad, ya que forma una unión más fuerte en comparación con la soldadura 60/40. También se prefiere para componentes electrónicos delicados porque se funde a una temperatura más baja, lo que ayuda a protegerlos del daño por calor excesivo durante la soldadura.
Por otro lado, la soldadura 60/40 es muy adecuada para aplicaciones donde la flexibilidad y la facilidad de uso son factores importantes, como plomería o proyectos artesanales. Tiene un punto de fusión más alto que la soldadura 63/37 y se puede moldear fácilmente en formas que puedan soportar cargas más pesadas o asegurar estructuras más complejas. [4]
En última instancia, ambos tipos de soldadura proporcionan excelentes resultados cuando se usan correctamente. Sin embargo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de cada proyecto y seleccionar la soldadura adecuada para obtener los mejores resultados.
Pros>
La soldadura 63/37 tiene una serie de ventajas que la convierten en la opción preferida para muchas aplicaciones. En primer lugar, se funde a una temperatura más baja que la mayoría de las soldaduras, lo que lo hace ideal para componentes delicados como dispositivos de montaje superficial (SMD). También tiene buena conductividad eléctrica y propiedades humectantes, lo que ayuda a garantizar conexiones confiables en todo el circuito.
La desventaja es que la soldadura 63/37 es más frágil que otros tipos de soldadura. Esto lo hace menos adecuado para tareas pesadas, como conexiones de cables grandes y sujeción de componentes más pesados en su lugar. Además, debido a que no contiene plomo, puede resultar difícil trabajar con este tipo de soldadura en comparación con las que contienen plomo. Finalmente, dado que este tipo de soldadura debe precalentarse antes de su uso, puede llevar más tiempo completar un trabajo de soldadura.
Pros y contras de la soldadura 60/40
Una de las soldaduras más populares del mercado, la soldadura 60/40 es una combinación de estaño y plomo en una proporción de 60:40 respectivamente. A menudo se utiliza para aplicaciones de uso general porque tiene un punto de fusión fácil que funciona bien con muchos metales. Algunas ventajas de usar soldadura 60/40 incluyen:
- Temperatura de fusión más baja – La aleación de estaño y plomo se funde a una temperatura más baja que otras aleaciones, lo que hace que sea más fácil trabajar con ella para principiantes o para aquellos que no tienen acceso a equipos especializados.
- Bajo costo – Debido a que este tipo de soldadura es tan popular, es relativamente económica en comparación con otros tipos de soldadura.
- Versatilidad – La soldadura 60/40 se puede utilizar con una variedad de metales y es especialmente útil para aplicaciones que involucran cobre, latón y aluminio. [5]
Sin embargo, también existen algunas desventajas al usar soldadura 60/40:
- Dirigir – Como se mencionó anteriormente, la aleación de estaño y plomo contiene plomo que es tóxico. Por lo tanto, este tipo de soldadura no debe usarse en espacios reducidos o cerca de niños.
- mala humectación – La soldadura 60/40 no siempre “moja” las superficies tan bien como otros tipos de soldadura debido a la presencia de plomo en la aleación. Esto significa que ciertos procesos de soldadura pueden tardar más de lo esperado o dar como resultado una unión imperfecta.
- Menor resistencia – La temperatura de fusión más baja también da como resultado una unión más débil y una unión de menor resistencia en comparación con otros tipos de soldaduras.
En general, la soldadura 60/40 es una opción popular y asequible para muchas aplicaciones, pero debe usarse con precaución debido a su contenido de plomo y su unión debilitada. Al elegir una soldadura para una aplicación, es importante considerar los pros y los contras de los diferentes tipos para poder tomar la mejor decisión. [6]
Preguntas más frecuentes
¿Para qué se utiliza la soldadura 63/37?
La soldadura 63/37 se utiliza para conexiones eléctricas como placas de circuito, electrónica y otros componentes eléctricos. También se puede utilizar en aplicaciones de plomería y fabricación de joyas. El contenido 63/37 de esta soldadura garantiza una fuerte unión entre superficies que necesitan permanecer juntas durante largos períodos de tiempo.
¿Cuál es la diferencia entre soldaduras 63/37 y 60/40?
La principal diferencia entre estos dos tipos de soldaduras es su contenido de plomo. La soldadura 63/37 contiene 63% de estaño y 37% de plomo, mientras que la soldadura 60/40 contiene 60% de estaño y 40% de plomo. Dado que la soldadura 60/40 tiene más plomo que la soldadura 63/37, se funde a una temperatura más baja (183 °C frente a 188 °C). Este mayor contenido de estaño de 63/37 lo convierte en una mejor opción para la electrónica porque tiene mejor resistencia a la temperatura y protección contra la corrosión.
¿Existe alguna ventaja al utilizar soldadura 60/40?
Sí, el punto de fusión más bajo de la soldadura 60/40 puede resultar beneficioso para determinadas aplicaciones, como cableado y plomería. Debido a su baja temperatura de fusión, también es más fácil de usar que la soldadura 63/37. Además, la soldadura 60/40 es más económica que su contraparte debido a su menor costo de material.
¿Cuáles son las desventajas de utilizar cualquier tipo de soldadura?
La principal desventaja de ambos tipos de soldadura es la presencia de plomo. El plomo puede ser perjudicial si se inhala o se ingiere; por lo tanto, se debe utilizar el equipo de seguridad adecuado al trabajar con cualquier tipo de soldadura. Además, tanto las soldaduras 63/37 como 60/40 tienen una vida útil limitada y no deben almacenarse por más de un año para mantener su efectividad.
¿Existe una alternativa al uso de soldadura a base de plomo?
Sí, la soldadura sin plomo está disponible como una alternativa ecológica a las soldaduras tradicionales.
¿Para qué se utiliza la soldadura 60/40?
La soldadura 60/40 se usa más comúnmente para aplicaciones eléctricas, como ensamblaje y reparación de placas de circuito. También se utiliza a menudo para aplicaciones de plomería, donde la combinación 60/40 de plomo y estaño crea una unión maleable entre tuberías que puede resistir la corrosión y el calor. Además, algunas personas usan soldadura 60/40 para proyectos de vidrieras debido a su capacidad de fluir fácilmente hacia las grietas y al mismo tiempo proporcionar una unión fuerte. Para este tipo de proyectos, es importante elegir una soldadura con núcleo fundente o con núcleo ácido que permanecerá sólida cuando se caliente pero luego se licuará durante el proceso de soldadura. Por último, la soldadura 60/40 a veces se utiliza para unir componentes metálicos en ciertos proyectos artísticos o artesanales.
¿A qué temperatura tiene soldadura 6/37?
La soldadura 63/37 se funde a una temperatura ligeramente más alta que la soldadura 60/40, generalmente alrededor de 375 °F a 400 °F (190 °C a 205 °C). Por este motivo, se suele utilizar en aplicaciones más avanzadas o técnicas, como en la fabricación de productos electrónicos. Al soldar con soldadura 63/37, asegúrese de utilizar un fundente de mayor temperatura que permanecerá sólido a las elevadas temperaturas necesarias para fundir la aleación de plomo y estaño. De lo contrario, corre el riesgo de que su unión se debilite o incluso se rompa debido a un flujo inadecuado durante el proceso de soldadura.
¿Es segura la soldadura 63/37?
Aunque la soldadura 63/37 se considera segura para la mayoría de las aplicaciones, contiene plomo. Por lo tanto, en determinadas situaciones en las que se debe utilizar soldadura sin plomo, como en la producción de alimentos y bebidas o en la fabricación de dispositivos médicos, no se debe utilizar soldadura 63/37. Además, si trabaja con dispositivos electrónicos que entrarán en contacto con la piel o las membranas mucosas de una persona (por ejemplo, auriculares), es posible que no se recomiende el uso de soldadura 63/37 debido a los posibles riesgos para la salud asociados con la presencia de plomo. Siempre verifique las pautas de seguridad aplicables a su proyecto antes de seleccionar la soldadura para su uso.
Video útil: ¿Qué tipo de soldadura debería utilizar?
Conclusión
Los dos tipos principales de soldadura son 63/37 y 60/40, que se diferencian por su contenido de plomo. Cada tipo tiene sus ventajas y desventajas: el 63/37 es mejor para trabajos de soldadura complejos, mientras que el 60/40 funciona mejor con componentes grandes. Ambos tipos están ampliamente disponibles en la mayoría de los proveedores de productos electrónicos, por lo que es fácil encontrar el tipo adecuado para su proyecto. Con un poco de práctica, podrá aprender las diferencias entre estos dos tipos de soldadura y utilizarlas de forma eficaz en cualquier aplicación. En última instancia, tener el conocimiento adecuado sobre cada tipo de soldadura ayudará a garantizar un proyecto de electrónica profesional o de bricolaje exitoso.
Referencias
- https://www.raypcb.com/60_40-vs-63_37-solder/
- https://www.circuitsgallery.com/63-37-vs-60-40-solder/
- https:// secondlifestorage.com/index.php?threads/choice-of-solder-63-37-vs-60-40.5926/
- https://en.wikibooks.org/wiki/Practical_Electronics/Soldering
- https://www.helifreak.com/showthread.php?t=604405
- https://neurochrome.com/pages/choosing-solder
